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| 制造過程蒸汽散熱器注意事項有哪些？ |
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| 蒸汽散熱器屬于工業(yè)散熱設備應用較廣泛的產(chǎn)品，在機械、建筑和印染等行業(yè)中會比較常見，因此，廠家在對蒸汽散熱器進行加工過程中，都有哪些需要特別注意的地方呢？下面和小編一起來了解下吧！希望對大家可以起到有效的幫助。 制造蒸汽散熱器的過程中首先要進行的是試模，而試模之前還需要進行中心的擠壓調整，不管是正常的生產(chǎn)還是試模，其溫度都應保持在480℃-520℃之間，模具在使用過程中溫度應在常規(guī)的溫度之內，如果是需要使用的時候，其溫度則要控制在480℃之內，若散熱器在直徑上達到200mm以內的話，那么模具在保溫的時間內不可以少于兩個小時，如果是分流模的話其保溫時長要確保三個小時以上，目的是為了確保內部的模具和外部的模具在溫度上更加均勻，在對蒸汽散熱器進行試模前，還要利用清缸墊對盛錠筒的內膽進行清理干凈，并對擠壓機在運行效果上進行檢查。 那么蒸汽散熱器的缺點又是怎樣的呢？ 一、如果蒸汽散熱器雖然處于供暖的狀態(tài)，但瞬間產(chǎn)生的波動卻比較大時，則會容易導致管件和蒸汽散熱器之間的連接出現(xiàn)外泄現(xiàn)象，促使熱效率出現(xiàn)嚴重的損失，而且維修起來也會比較困難； 二、蒸汽散熱器工作過程中，其外表面的溫度會升溫較快，溫度過高的情況下會對人員造成燙傷； 三、因為蒸汽散熱器在停止運行的時候，系統(tǒng)內部會充滿空氣，導致設備內壁出現(xiàn)嚴重的腐蝕，促使蒸汽散熱器整個使用壽命嚴重縮短。 |
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